1. Automatizált adagoló és adagoló rendszer
A nyersanyagokat (bazalt, salak és dolomit) a receptúra pontos arányának megfelelően elektronikusan adagolják, és szállítószalagokon vagy serleges felvonókon keresztül a kemence elő{0}}töltő garatába juttatják. Ez a modul speciális porelszívó és mágneses vasleválasztó rendszereket tartalmaz. Az adagolási pontosság közvetlenül meghatározza a kémiai olvadékstabilitást és a megcélzott savassági együtthatót.
2. olvasztó kemence (kokszkupola vagy teljesen-elektromos olvasztó)
Az alapanyagokat 1400 és 1600 fok közötti üzemi hőmérsékleten homogén folyékony olvadékká melegíti és cseppfolyósítja. A kapacitásbővítéshez aMinden-elektromos olvasztóez az előnyben részesített technológia a nulla égési kibocsátás, a precíz hőprofilozás és a nem-spec rostok 100%-os újrahasznosítási képessége miatt. A hagyományos koksztüzelésű kupolákra szigorú szabályozási és engedélyezési korlátozások vonatkoznak a főbb globális joghatóságokban.
3. Centrifugális szálképző egység (nagy-sebességű több-görgős centrifuga)
A folyékony olvadékot egy elosztómosón keresztül a nagy sebességű-sebességű centrifugahengerekre irányítják (3,000+ fordulat/perc mellett). Az intenzív centrifugális erő és a nagy-sebességű levegő-gyűrűfújás az olvadékáramot mikro-finom szálakká gyengíti. A kötőanyagot és a hidrofób (víztaszító) adalékanyagokat egyidejűleg fecskendezik be az integrált fúvókákon keresztül, így ez az egység kritikus fontosságú az általános szálgeometria és a szőnyeg minősége szempontjából.
4. Szálgyűjtő (dob vagy függőleges negatív{1}}nyomásgyűjtő kamra)
Nagy{0}}térfogatú negatív-nyomású vákuumrendszert használ, hogy egyenletesen húzza fel a csillapított szálakat egy mozgó porózus hálós szállítószalagra, elsődleges könnyű gyapjúfilcet képezve. Ez a szakasz szétválasztja a nem-szálas részecskéket (lövés/salakkgolyó), amelyek egy időzített ciklusban automatikusan kiürülnek, és visszakerülnek az olvasztókemencébe.
5. Inga rétegező és krimpelő{1}}előnyomó egység
A nagy teherbírású-ingaszerkezet kereszt-az elsődleges filcet egy folytonos, több-rétegű három-dimenziós mátrixban helyezi el. Ez a keresztben-fedő orientáció drámaian megnöveli a tábla keresztirányú szakítószilárdságát, és megakadályozza a leválást. A réteges szőnyeg ezután átmegy egy mechanikus krimpelő- és{7}}előpréselő egységen, hogy rögzítse a kívánt sűrűséget és vastagságot a hőkezelés előtt.
6. Pácolósütő (vízszintes,{1}}szállítószalagos szárítókemence forró levegő-visszavezetéssel)
A felső és az alsó, nehéz{0}}szelvényű lánclécek összenyomják és végigvezetik a folytonos gyapjúszőnyeget a szekvenciális fűtési zónákon. A földgázégőkből vagy hulladékhő-visszanyerő hurokból származó fűtött levegő-átereszti a szőnyegen, hogy polimerizálja a kötőanyagot és stabilizálja a méretmátrixot. Beépített robbanás{5}}lefúvatással, precíz zónás hőmérséklet-szabályozással és hőenergia-visszanyerő hurokkal rendelkezik, amelyek meghatározzák a szigetelő termék végső nyomószilárdságát.
7. Hűtő és hosszanti{1}}keresztvágó egység
A kikeményedett szőnyeget külső légfúvók{0}}erővel lehűtik, stabilizálják, és nagy-precíziós vágóberendezésekbe táplálják. A hosszanti körfűrészek szélességre vágják a szőnyeget, majd egy nagy sebességű-repülő kereszt-fűrész követi, amely hosszra vágja. Az integrált él-bevonat granulátor犯罪 (porlasztja) azonnal a hulladék határait, pneumatikusan visszajuttatva azokat az adagolóházba vagy a kemencébe, hogy nulla-hulladék keletkezzen.
8. Automatizált csomagolás, raklapozás és DCS központi vezérlőrendszer
A kész szigetelőtermékeket automatikusan zsugorodó-védőfóliába csomagolják vagy kartonba csomagolják, robotcsuklóval vagy mechanikus raklapozóval egymásra rakják, felcsatolják, és a raktárba küldik. A teljes gyártósort egy központosított DCS/PLC keretrendszer kezeli, amely valós időben figyeli és szinkronizálja az olvadékhőmérsékletet, a tekercs fordulatszámát, a vegyszerinjektálási sebességet, a kikeményedési profilokat és az egész üzemre kiterjedő energiamutatókat.